FFC设备 CCD
检测机操作说明书
整机全图:
FFC设备 CCD检测机作业程序
取出产品规格书与生产流程单的产品规格书号和版本对照。
根据规格书流程确认是否到CCD检测工序。
安装待加工线材制品,把待加工的产品固定在供料架上抬起牵引轮,将卷料依次穿过过渡轮,再穿过夹送轨道、压线板、牵引轮,压下牵引轮。
根据产品规格书设置对应参数及设定阀值。如附3。
运行程序,开始检测。检测3-5个线口数据与二次元所测数据比对,对比相差≤0.015mm则OK,否则进行补正。补正方法如附4。
检测3-5个线口后检查,不良的标识是否与实物相符;不良的标识红线是否清晰;产品压伤、刮伤等;产品的长度;显示公差的确认,附表;确认所测数据是否与线口对应。感应器左边第一个线口为检测数据的第一个数据。
确认好后进行批量检测,一框产品完后需在产品跟踪单上注明“CCD已测”。
附录
附1?
FFC设备 CCD
检测机
材料的更换方法
1.1
两线重叠,从中间剪断
1.2
对齐接口,用茶色麦拉接好?
1.3
接头置于感应器左边的前面
附2 ?
线口有无感应器的调整
2.1?
将FFC
装在设备上,使上“感应器”头正对着产品的线身上。
?2.2
此时先按“按钮1
”(蓝色)。
2.3
再按“按钮3
”。
?2.4
再将产品线口位置移至“感应器”头下,按“按钮2
”,感应器将自动调整为最佳状态。
附3
?CCD
数据的补正方法
根据比特测试表所计算出的参数进行补正(补正顺序先补正总间距再补正边距)补正边距-1
,相当于-0.007mm
。
附4?
FFC设备 CCD
检测机??
注意事项
5.1?
作业过程中禁止伸手入机器内。
5.2?
安装材料时,注意PVC
板应垂直位置再固定螺扭,如固定PVC
板倾斜,易造成PVC
板松脱,材料下滑。
5.3?
换材料时,注意镜头的保护,避免碰坏镜头。
5.4?
产品穿过夹送轨道时夹具不可夹太紧,要留0.5mm
左右的空间避免产品补强板刮伤。
5.5?
数据补正后必须进行再次确认。
5.6?
当数据频繁出现扫描异常时及时检查阀值的设置是否OK
、光线强度是否OK
等。
5.7?
自检20
分钟/
次。
5.8?
每卷产品都要与二次元对比(3~5
个线口)补正,对比相,0.5
间距,≤0.015mm
则OK
,1.0
间距≤0.025mm
,当只有一个的数据相差很大时,此线口的数据可不计。并报告给带班。
5.9?
补正边距-1
,相当于-0.007mm
。
5.10?
当不良较多时,可根据比特表数据微调。
附6 ?????6.1
无公差特殊产品
项目
|
规格书公差
|
CCD设定
|
总间距(TP)
|
±0.08
|
±0.07
|
总宽度(SW)
|
±0.08
|
±0.07
|
边距(M)
|
±0.07
|
±0.066
|
间距(PH)
|
±0.05
|
±0.046
|
累计
|
±0.08
|
±0.07
|
?6.2
公差特殊产品
项目
|
规格书公差
|
CCD设定
|
CCD设定不能小于
|
总间距(TP)
|
K
|
缩小0.004
|
±0.05
|
总宽度(SW)
|
K
|
依图纸
|
±0.06
|
边距(M)
|
K
|
缩小0.004
|
±0.055
|
间距(PH)
|
K
|
缩小0.002
|
±0.036
|
累计
|
K
|
±0.07
|
±0.07
|
名称 |
东莞市特仕机电科技有限公司 |
地址 |
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手机 |
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